西藏国内发酵压缩空气过滤系统筒式过滤器

有些微生物的粒径很小，但它们不能单独存在，一般以群体方式，依附于空气中的固体或液体颗粒上才能在空气中生存。因此在有尘埃存在的情况下就可能有微生物粒子，并且空气中的粒子浓度越低，细菌和病毒的浓度也就越低。微生物悬浮于空气中形成各种各样的微生物气溶胶。因此为了控制微生物气溶胶中微生物粒子的数量，以清楚灰尘粒子为手段，通过空气过滤，不仅除去了灰尘粒子也除去了微生物粒子。这是目前醉有效、醉经济、醉安全的主要手段。进入空气总过滤器的压缩空气的相对湿度控制在60~70%。西藏国内发酵压缩空气过滤系统筒式过滤器

发酵压缩空气系统主要应用在微生物好氧发酵工程上，如氨基酸、维生素、酶制剂、有机酸、多糖等。系统利用滤芯中的微孔材料拦截空气中水汽、油雾、铁锈、尘埃、细菌等，达到纯化空气的目的。系统可平稳运行10年以上，染菌率≤0.5%。三级过滤器初始压差≤0.02MPa，连续运行8000小时后压差仍≤0.06MPa。无论面临容量、流速还是收率，我司都可以提供适配的空气除菌系统。利用我司的工艺优化服务，您可以加快工艺开发，并满怀信心地完成工艺验证。非标定制，可满足不同工艺工况，能够极大限度保护您的运营和声誉。我司在过滤创新和专业知识领域拥有30年的丰富经验，在制造产品时追求更高的质量标准和性能，值得您信赖。山东好氧发酵压缩空气过滤系统筒式过滤器空气精过滤器滤芯滤膜空隙率≥80%，初始通气量≥7Nm3/min。

面对国内新版GMP的出台，将加强制药企业对安全使用过滤器的意识。对可能会影响醉终产品质量的工艺点的过滤器，非常有必要在使用前后做完整性检测和详细记录并考察其溶出物，进而进行风险评估。对过滤器而言，其可能的溶出物水平及种类与其制造工艺、质量控制直接相关，因此，在过滤器的使用中，选择质量可幸的供应商至关重要。而过滤器在使用中产生的可能讲入产品的溶出物因过滤器使用条件的不同有较大的差异，因此，经过验证并正确使用过滤器是降低风险的关键。可以预见，过滤器的完整性验证、溶出物验证也将成为国内药品生产商在考虑药品纯度、安全性等问题时的必要风险评估手段。

生物发酵可划分为微生物菌体发酵、微生物转化发酵、微生物代谢产物发酵。它是大规模工业化生产酵母菌、食用或药用菌、类固醇、维生素、氨基酸、酶、柠檬酸和其他有机化合物等的生物合成的方法。至今一些现代发酵工业还遭受染菌的严重威胁，甚至由于染菌而造成巨大的经济损失。染菌仍是发酵工业的致命伤。轻则影响产率和产品质量，重则不得不采取极端措施--“倒罐”，浪费大量人力物力及时间，造成不可逆的损失，而且扰乱生产秩序，破坏生产计划。介质过滤除菌工艺是发酵制备无菌空气领域的主流工艺。

空气预过滤器采用刚性孔型滤材，容尘量大，系统运行8000小时，压差不超过0.03MPa。采用的滤材可进行内部和表面衬氟，新涂层起到了固定滤材的作用，使拦截下来的粉尘和微生物更不易卸载。过滤效率大于99.99%，挑战粒径0.2~0.3μm，过滤后的压缩空气基本达到无菌要求。一般建议并联设置两组空气预过滤器，一用一备，有利于连续性生产，免除更换滤芯对生产进度的影响。空气精过滤器使用极强疏水性的PTFE拉伸膜，滤材与水的接触角达到114°。滤膜空隙率≥80%，初始通气量≥7Nm3/min。滤芯通过枯草芽孢杆菌、缺陷假单胞菌以及MS-2大场杆菌噬菌体微生物气溶胶挑战。此外，适配的蒸汽过滤器能够阻挡蒸汽中的铁锈等尖锐颗粒对空气精过滤器的冲击，有效保护终端滤芯。蒸汽过滤器不易堵塞，可清洗再生使用，使用周期长，运行成本低。过滤器外壳依据GB150《压力容器》进行设计、制造、安装和验收。天津氨基酸发酵压缩空气过滤系统耐高温

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流体中颗粒主要因四种过滤机理而被除去。直接拦截、惯性拦截、扩散拦截、静电吸附拦截。1、直接拦截：流体中的颗粒等于或大于滤材孔径时，受到孔的拦截而被截留，架桥效益的作用可以截留小于滤材孔径的颗粒，不规则的颗粒也可被截留。2、惯性拦截：颗粒在流动的流体中具有质量和速度，所以它有一股动量。因而被表面碰撞或孔璧碰撞而被拦截。3、扩散拦截：对于非常小的颗粒可以通过扩散拦截。因其非常小，其质量极小，在流体中作“布朗运动”，不规则的剧烈运动，增加了它们撞击过滤介质的机会及自身碰撞的机会而被有效拦截。4、静电吸附拦截：过滤介质膜表面静电特性，可以吸附流体中所带异性粒子而将其拦截、排拆同性粒子，使其不易通过膜到流体的另一测，也达到拦截的效果。西藏国内发酵压缩空气过滤系统筒式过滤器

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